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Wittig ist seit über 50 Jahren ein vertrauensvoller Partner für Druck- und Vakuumlösungen in der Glasindustrie. Maschinen, die 1965 geliefert und in Betrieb genommen wurden, laufen noch heute!

Die industrielle Herstellung von Verpackungs- und Flaschenglas erfordert spezielle Verdichter und Vakuumpumpen, da sehr große Mengen benötigt werden. Es ist entscheidend, dass der Produktionsstandort mit dieser hohen Nachfrage Schritt halten kann, da der Prozess keine Ausfallzeiten zulässt – die Anlagen laufen typischerweise rund um die Uhr, 365 Tage im Jahr.

Große Mengen an Druckluft und Vakuum sind erforderlich. Daher ist es entscheidend, dass alle Einheiten und Komponenten von höchster Qualität und extrem zuverlässig sind. Ausfälle während der Produktion führen unweigerlich zu enormen Kosten.

Eine Kombination aus einzigartigen Konstruktionsmerkmalen und ingenieurtechnischer Optimierung bietet den Kunden echte Vorteile – darunter geringerer Energieverbrauch, höhere Betriebszeiten, niedrigere Gesamtkosten und die entscheidende Zuverlässigkeit der Luftversorgung, wenn es darauf ankommt.

Glass production

Lösungen für die Glasindustrie

Für die industrielle Herstellung von Verpackungs- und Flaschenglas gelten besondere Anforderungen, da sehr große Mengen benötigt werden und der Produktionsstandort mit dieser Nachfrage Schritt halten muss. Der Prozess erlaubt keine Ausfallzeiten – alle Anlagen laufen rund um die Uhr, 7 Tage die Woche, das ganze Jahr über.

Bei der Herstellung von Hohlglas werden große Mengen an Druckluft und Vakuum benötigt. Die hohe Qualität und Zuverlässigkeit aller Einheiten und Komponenten ist von größter Bedeutung, da Ausfälle während der Produktion unweigerlich extrem hohe Kosten verursachen. Für den kontinuierlichen 24‑Stunden-Betrieb bieten Drehschieberverdichter und Vakuumpumpen die beste Lösung.

Wittig compressor and vacuum solutions for the glass industry

Merkmale & Vorteile

  • Hohe volumetrische Effizienz ermöglicht niedrige Drehzahlen von nur 900–1780 U/min
  • 2 Lager – keine Axialkräfte
  • Sehr geringe Wärmeverluste
  • Niedriger Energieverbrauch
  • Lager können vor Ort gewechselt werden
  • Perfekte Schmierung durch Ölfilm zwischen Schiebern und Gehäuse (kein Verschleiß)
  • Pulsationsfreie Verdichtung
  • Geringer Wartungsaufwand
  • Hohe Lebensdauer