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Wittig conçoit et fabrique des compresseurs d'air industriels pour une large gamme d'industries.

Notre technologie à palettes rotatives offre des solutions efficaces et rentables sur le plan énergétique. 

L'air comprimé est utilisé par de nombreux professionnels travaillant dans des secteurs d'activité très variés. En fait, l'air comprimé représente plus de 10 % des coûts industriels de nombreuses entreprises. C'est pourquoi la technologie des compresseurs doit être aussi efficace et rentable que possible.

L'air comprimé est utilisé pour deux raisons : comme air énergétique et comme air actif. L'air énergétique est utilisé pour fournir de l'énergie et l'air actif est utilisé dans le cadre d'un processus. Les deux utilisations de l'air comprimé sont cruciales pour de nombreuses applications et jouent un rôle important dans le fonctionnement de nombreuses industries.

Les compresseurs à palettes sont l'une des technologies de compression les plus fiables utilisées aujourd'hui. Ils desservent un large éventail d'industries et sont réputés pour offrir des économies d'énergie supérieures et une grande efficacité, à des coûts d'exploitation inférieurs ! Pour différents niveaux de demande d'air, les compresseurs à palettes sont robustes, fiables et durables. 

Wittig conçoit, fabrique et fournit des compresseurs d'air et de gaz à fonctionnement sec et lubrifiés à l'huile.

Découvrez ci-dessous comment les caractéristiques de conception uniques de Wittig et de mise en groupe offrent de réels avantages pour des industries spécifiques :

Applications industrielles

Air comprimé dans l’industrie du verre creux : performance et fiabilité

La fabrication de verre creux — bouteilles, flacons, verrerie technique — requiert des volumes importants d’air comprimé à différentes étapes du processus, notamment pour le formage, le soufflage et le refroidissement.

Dans ce contexte, la fiabilité des équipements et la qualité de l’air comprimé sont des critères essentiels. Les compresseurs à palettes, grâce à leur conception robuste et leur fonctionnement en continu, représentent une solution particulièrement adaptée aux exigences de cette industrie.

Fonctionnant en régime permanent, ils offrent :

  • Une alimentation stable en air comprimé, indispensable pour garantir la qualité du produit fini.
  • Une maintenance réduite, grâce à un nombre limité de pièces d’usure.
  • Une efficacité énergétique maîtrisée, contribuant à la performance globale de l’installation.

Air comprimé pour le transport pneumatique dans l’industrie du ciment

Dans l’industrie du ciment, la manutention et le transport des matériaux en vrac représentent des enjeux logistiques majeurs. Le transport pneumatique, en particulier, repose sur l’utilisation d’air comprimé pour déplacer le ciment d’un point à un autre — par exemple, du réservoir d’un camion ou d’un wagon vers un silo de stockage.

Dans ce contexte, le compresseur joue un rôle central en assurant une alimentation en air comprimé fiable et continue, adaptée aux exigences du process.

Nos compresseurs sont capables de répondre à des critères de performance stricts, notamment :

  • Des temps de démarrage courts, pour une mise en service rapide et efficace.
  • Une fiabilité de fonctionnement élevée, garantissant la continuité des opérations sans interruption non planifiée.
  • Un niveau de réserve d’huile minimal et constant, essentiel pour préserver la qualité du ciment transporté et limiter les besoins de maintenance.
  • Une efficacité énergétique optimale, afin de réduire les coûts d’exploitation et l’empreinte carbone.

Secteur Minier

Afin d’éviter les interruptions répétées du fonctionnement des road headers (haveuses) dans les mines de charbon souterraines — interruptions nécessaires pour rallonger les conduites d’air comprimé — Wittig a développé un compresseur spécifiquement conçu et homologué pour les environnements miniers souterrains.

Ce compresseur est intégré directement dans le groupe motopropulseur, immédiatement derrière le road header, garantissant ainsi une alimentation continue en air comprimé sans nécessiter d’arrêts opérationnels.

La conception de l’équipement est conforme aux exigences de la directive ATEX pour la zone M2, assurant une sécurité optimale dans les atmosphères potentiellement explosives caractéristiques des travaux miniers souterrains.