Exemples d'Applications Industrielles
Air comprimé dans l’industrie du verre creux : performance et fiabilité
La fabrication de verre creux — bouteilles, flacons, verrerie technique — requiert des volumes importants d’air comprimé à différentes étapes du processus, notamment pour le formage, le soufflage et le refroidissement.
Dans ce contexte, la fiabilité des équipements et la qualité de l’air comprimé sont des critères essentiels. Les compresseurs à palettes, grâce à leur conception robuste et leur fonctionnement en continu, représentent une solution particulièrement adaptée aux exigences de cette industrie.
Fonctionnant en régime permanent, ils offrent :
- Une alimentation stable en air comprimé, indispensable pour garantir la qualité du produit fini.
- Une maintenance réduite, grâce à un nombre limité de pièces d’usure.
- Une efficacité énergétique maîtrisée, contribuant à la performance globale de l’installation.
Air comprimé pour le transport pneumatique dans l’industrie du ciment
Dans l’industrie du ciment, la manutention et le transport des matériaux en vrac représentent des enjeux logistiques majeurs. Le transport pneumatique, en particulier, repose sur l’utilisation d’air comprimé pour déplacer le ciment d’un point à un autre — par exemple, du réservoir d’un camion ou d’un wagon vers un silo de stockage.
Dans ce contexte, le compresseur joue un rôle central en assurant une alimentation en air comprimé fiable et continue, adaptée aux exigences du process.
Nos compresseurs sont capables de répondre à des critères de performance stricts, notamment :
- Des temps de démarrage courts, pour une mise en service rapide et efficace.
- Une fiabilité de fonctionnement élevée, garantissant la continuité des opérations sans interruption non planifiée.
- Un niveau de réserve d’huile minimal et constant, essentiel pour préserver la qualité du ciment transporté et limiter les besoins de maintenance.
- Une efficacité énergétique optimale, afin de réduire les coûts d’exploitation et l’empreinte carbone.
Secteur Minier
Afin d’éviter les interruptions répétées du fonctionnement des road headers (haveuses) dans les mines de charbon souterraines — interruptions nécessaires pour rallonger les conduites d’air comprimé — Wittig a développé un compresseur spécifiquement conçu et homologué pour les environnements miniers souterrains.
Ce compresseur est intégré directement dans le groupe motopropulseur, immédiatement derrière le road header, garantissant ainsi une alimentation continue en air comprimé sans nécessiter d’arrêts opérationnels.
La conception de l’équipement est conforme aux exigences de la directive ATEX pour la zone M2, assurant une sécurité optimale dans les atmosphères potentiellement explosives caractéristiques des travaux miniers souterrains.